نقشه سازه ای کامل سوله با مشخصات دیل:
- دهانه ۲۵ متر،
- ارتفاع کنج داخلی ۹٫۲۰ متر
- بدون ستون میانی
- به طول ۴۸ متر
- جرثقیل در ارتفاع ۶ متر
- شامل فونداسیون، اتصالات و …
سوله سازه‌ای است فلزی با سقف شیبدار که بر اساس محاسبات فنی خاص طراحی و ساخته میشود.
خصوصیات سوله
از آنجاییکه کاربرد سوله سازی عموما صنعتی است؛ طراحی آن نسبت به دیگر سازه‌ها متفاوت است چراکه قاب‌ها در سوله متفاوت و شیبدار است و دهانه‌های بزرگتری نسبت به سایز سازه ها دارد. به دلیل ابعاد بزرگ تیرها و ستون‌ها، برای اجرای آن از پروفیلهای موجود در بازار استفاده نمیشود و باید ساخته شود که اصطلاحاً تیر ورق نامیده میشود.
انواع کاربرد سوله:
- کارخانه‌ها
- اسکلت ساختمان
- انبارها، مرغداری‌ها
- آشیانه‌های هواپیما
- تعمیرگاه‌ها
- فروشگاه‌ها
- سالن‌های ورزشی دارای دهانه یزرگ نیاز
انواع سوله:
- تک دهانه به صورت ۸
- چند دهانه با ستون مشترک به صورت یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸
- دو دهانه به صورت ۸۸
- قوسی
- چند ضلعی
طراحی سوله
طراحی سوله تخصصی و بسیار دقیق است، عوامل مهمی در طراحی آن دخیل هستند که بی‌توجهی به هر یک از آن‌ها علاوه بر هزینه زیاد و ضرر مالی میتواند منجر به تضعیف استحکام و پایداری سازه و در پی آن حوادث جبران ناپذیر گردد.
از جمله الزامات و اطلاعات مورد نیاز در طراحی سوله:
- بارگذاری برای بار مرده، بار برف و بار نامتقارن
- بارگذاری جانبی شامل بار باد و زلزله
- بارگذاری جرثقیل برای سوله (بار دینامیکی جرثقیل)
- ضریب منطقه‌ای، رفتار و اهمیت برای سوله
- ارتفاع جانبی و ارتفاع دیوار
- دهانه و طول
- تعداد قاب‌های طولی
- درز انقطاع
- محاسبه ضریب طول مؤثر
- درصد شیب سقف
- پوشش مورد نظر سقف (ساندویچ پنل، ورق گالوانیزه، توری مرغی)
- تنش مجاز خاک منطقه موردنظر و نوع زمین ساختگاه
- نحوه کنترل جابجایی
- طراحی اتصالات و بیس پلیت
- طراحی تیر حمال جرثقیل
- طراحی پرلین‌ها به کمک نرم‌افزار
- طراحی میل مهار(sag rod)
- ارائه طرحی با حداقل دورریز ورق
- ارائه دفترچه محاسبات کامل
- کنترل کفایت اعضاء در برابر نیروهای موضعی و تعبیه سخت‌کننده در صورت نیاز راهنمایی جهت انتخاب صحیح مقاطع غیر منشوری با توجه کاربری آن ساختمان سوله شامل ستون، رفتر، پرلین، استرات، وال پست، بادبند، سگراد، سینه بند، پیچ و مهره و سایبان می‌باشد.
بارگذاری سوله
- ترکیبات بارگذاری دخیل در طراحی به شرح زیر هستند:
- بارمرده
- بار برف
- بار باد
- بار زلزله
- بارهای خاص
- بارهای جرثقیل
سوله‌ها دارای اجزای مشخص و تعریف شده‌ای هستند، هر قسمت توسط مهندسین محاسب جزء به جزء محاسبه و طراحی می‌گردد.
اجزاء تشکیل دهنده سوله:
- قاب خمشی با تکیه گاه ساده یا گیردار شامل ستون‌ها خرپاها یا رفترها
- مهارهای طولی که عموماً به صورت قوطی با لوله هستند.
- مهارهای عرضی که بادبندهای سقف جزی از آنهاست
- میل مهارها
- زد یا لاپه که در اندازه‌های ۶ و ۷ متر در بازار موجود است.
- بادبندها به صورت میلگرد پیش تنیده یا پروفیل مورد استفاده قرار می‌گیرد
- نبشی سینه بندFlange stay
- براکت‌ها که وظیفه انتقال بار جرثقیل به ستون را دارد
- پوشش سقف
- دیواره‌ها
نصب سوله
معمولاً اتصال اغلب قسمت‌های یک سوله به وسیلهٔ پیچ و مهره و در مواردی نیز از طریق جوش انجام می‌گیرد. به دلیل اینکه تمامی قطعات آن در کارخانه ساخت بالا ساخته می‌شوند و بیشتر اتصالات از نوع فلنجی بود معمولاً عملیات نصب در چند روز خاتمه می‌یابد و این امر باعث صرفه جویی فراوان در وقت و هزینه تمام شده می‌گردد.
ساخت سوله‌های جدید با ubm , kspan
امروزه با توسعه یافتن علم و تکنولوژی دیگر روش‌های سنتی و قدیمی پاسخگوی نیازهای کنونی نمی‌باشند زیرا رقابت در دو زمینه قیمت و سرعت ساخت از بسیار زیاد شده و از اهمیت ویژه‌ای بر خوردارند، به همین دلیل هم‌اکنون روش‌های ساخت سوله نیز تغییر کرده و از دستگاه‌هایی نظیر UBM و KSPAN (یو بی ام و کی اس پن) استفاده میشود که سرعت ساخت را تا حداقل ۵ برابر افزایش می‌دهند و قیمت تمام شده سازه را به میزان حداقل ۵۰ درصد کاهش می‌دهند. سازه‌ها به صورت ضد زلزله بوده چون بسیار سبک می‌باشند و در مقابل سرعت باد تا بیش از ۱۲۰ کیلومتر بر ساعت مقاوم هستند؛ همچنین به دلیل داشتن شیارهای متعدد بر روی سطح خود جریان هوا به عنوان یک پوشش عایق در آن‌ها عمل می‌کند. البته در مناطق بسیار سرد نظیر سیبری یا مناطق بسیار گرم می‌توان از پوشش‌های پلی اورتان برای عایق بندی بیشتر استفاده نمود. این سازه‌ها بر روی یک فونداسیون سبک قابل اجرا هستند همچنین نیازی به جوشکاری ندارند.
نحوه ساخت با روش (kspan , ubm)
دستگاه‌های ubm , kspan در اصل یک نوع رول فرمینگ می‌باشند، برای ساخت ابتدا ورق وارد دستگاه میشود سپس طی فرایندی از بین یکسری غلتک عبور می‌کند که این امر سبب می‌گردد تا به ورق شکل و قوس دلخواه داده شود. جهت ساخت آن با دهانه‌های مختلف این تنظیمات قابل تغییر می‌باشند. سپس ورقهای شکل داده شده توسط یک ماشین کوچک به نام سیمر (seamer) درهم دوخته می‌شوند تا دیگر نیازی به جوشکاری نباشد و همچنین قدرت و استحکام سازه را به میزان زیادی افزایش می‌دهد.
سوله خرپایی
از مونتاژ مثلثی شکل فلز که خرپا نامیده میشود، ساخته میشود. این نوع سازه به دلیل وزن کم و استحکام بالا نسبت به سایر سازه ها مقاوم تر است . همچنین مصرف کمتر فولاد در سازه سوله خرپایی نسبت به سایر سازه ها باعث شده که هزینه کمتری داشته باشد. از ویژگی های بارز این نوع سازه امکان جا به جایی آن است.
برای مشاهده دیگر فایل های مربوط به سوله به بخش “نقشه های سازه ای” در سایت “تک پلان” مراجعه نمایید.
